Hàn tôn mỏng và khung mái tôn là quy trình quan trọng trong công tác xây dựng, giúp tạo ra kết cấu mái tôn chắc chắn và bền bỉ. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết về kỹ thuật hàn tôn mỏng và khung mái tôn cùng các ứng dụng khác của chúng.
1. Cách hàn tôn mỏng
Hàn tôn mỏng là một kỹ thuật quan trọng trong xây dựng, đặc biệt là trong việc lắp đặt mái tôn hoặc các cấu trúc khác sử dụng tôn mỏng. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết về cách hàn tôn mỏng:
1.1. Cách hàn tôn mỏng
Đặc điểm của tôn mỏng:
- Độ dày mỏng: Thường có độ dày từ 0.2mm đến 0.8mm, dễ biến dạng và khó hàn hơn các loại vật liệu dày.
- Dễ cong vênh khi hàn: Do mỏng nên tôn dễ bị cong, vênh khi tiếp xúc với nhiệt độ cao trong quá trình hàn.
- Tính chất cơ lý yếu hơn: Khi hàn không đúng kỹ thuật, tôn mỏng dễ bị hư hỏng, tạo lỗ thủng, làm giảm chất lượng và thẩm mỹ của mối hàn.
Các bước hàn tôn mỏng
- Bước 1: Chuẩn bị vật liệu và dụng cụ:
- Làm sạch bề mặt tôn: Loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ và rỉ sét trên bề mặt cần hàn để đảm bảo mối hàn sạch và bền.
- Chọn que hàn/phụ kiện phù hợp: Nên sử dụng que hàn có đường kính nhỏ (thường từ 1.6mm đến 2.0mm) và cường độ dòng điện thấp.
- Căn chỉnh tôn mỏng: Dùng kẹp để giữ tôn ở vị trí cố định và tránh biến dạng khi hàn.
- Bước 2: Chọn phương pháp hàn: Hàn tig, hàn mig, hàn Laser,...
- Bước 3: Điều chỉnh dòng điện và tốc độ hàn:
- Chọn dòng điện hàn phù hợp với độ dày của tôn, thường từ 30-80A.
- Tốc độ hàn cần ổn định để không làm cháy thủng tôn mỏng hoặc gây cong vênh.
- Bước 4: Thực hiện hàn:
- Di chuyển mỏ hàn nhanh và đều, tránh tập trung nhiệt tại một điểm quá lâu.
- Kiểm tra mối hàn từng đoạn nhỏ để đảm bảo không bị thủng hoặc quá nóng.
- Bước 5: Hoàn thiện mối hàn:
- Làm sạch mối hàn bằng cọ thép hoặc dụng cụ chà nhám.
- Kiểm tra lại mối hàn để đảm bảo không có lỗ hổng hay các khuyết tật.
* Lưu ý khi hàn tôn mỏng:
Các vấn đề thường gặp:
- Cháy thủng: Dễ gặp khi không kiểm soát được nhiệt độ hoặc dòng điện quá cao.
- Biến dạng, cong vênh: Do nhiệt độ tăng cao làm giãn nở không đều ở các vùng hàn.
- Mối hàn không đều hoặc kém thẩm mỹ: Hàn nhanh hoặc không đều tay khiến mối hàn không liên tục.
Cách khắc phục:
- Kiểm soát dòng điện và nhiệt độ: Dùng dòng điện thấp và điều chỉnh tốc độ hàn sao cho phù hợp.
- Sử dụng phương pháp hàn phù hợp: Ưu tiên sử dụng hàn MIG hoặc hàn TIG vì có khả năng kiểm soát tốt hơn.
- Dùng thanh làm mát hoặc xen kẽ các đoạn hàn ngắn: Giảm nhiệt độ tại vùng hàn để tránh biến dạng.
- Kiểm tra mối hàn ngay sau khi hoàn thành: Điều chỉnh ngay khi có lỗi để đảm bảo chất lượng mối hàn.
1.2. Kỹ thuật hàn tôn mỏng
Để hàn tôn mỏng đạt hiệu quả, việc sử dụng kỹ thuật chính xác là rất quan trọng. Dưới đây là các kỹ thuật hàn hiệu quả và các điều chỉnh cần thiết:
Điều chỉnh nhiệt độ hàn
- Dòng điện thấp: Chọn dòng điện thấp phù hợp với độ dày của tôn
- Kiểm soát nhiệt độ: Do tôn mỏng dễ bị biến dạng, bạn nên di chuyển mỏ hàn nhanh và đều để tránh tập trung nhiệt ở một điểm quá lâu, gây cháy thủng hoặc cong vênh tấm tôn.
Lựa chọn phương pháp và thiết bị phù hợp
- Kỹ thuật di chuyển mỏ hàn
- Tốc độ di chuyển mỏ hàn: Cần duy trì tốc độ đều, không quá nhanh
- Thực hiện các đoạn hàn ngắn: Thực hiện hàn thành nhiều đoạn ngắn rồi để mát, tránh tập trung nhiệt nhiều tại một vị trí.
- Góc nghiêng của mỏ hàn: Giữ mỏ hàn ở góc 10-20 độ so với bề mặt tôn để tạo mối hàn mịn và ít rỗ.
Kiểm tra chất lượng mối hàn giúp đảm bảo mối hàn đạt tiêu chuẩn về độ bền và tính thẩm mỹ. Có nhiều phương pháp kiểm tra mối hàn tôn mỏng, từ kiểm tra mắt thường đến các kỹ thuật kiểm tra chuyên nghiệp.
- Kiểm tra bằng mắt thường
- Mối hàn đều, không có lỗ hổng
- Không bị biến dạng quá nhiều
- Bề mặt mối hàn nhẵn
- Kiểm tra độ thấu ngấu
- Độ sâu của mối hàn: Kiểm tra độ thấu ngấu bằng cách cắt một phần của tấm tôn sau khi hàn và kiểm tra dưới kính lúp.
- Kiểm tra độ xuyên thấu bằng siêu âm: Phương pháp này sử dụng sóng siêu âm để kiểm tra mức độ thâm nhập của mối hàn vào bề mặt kim loại mà không cần phá hủy cấu trúc vật liệu.
- Kiểm tra sức bền của mối hàn
- Kiểm tra bằng phương pháp bẻ cong: Sau khi hàn, có thể uốn cong tấm tôn xung quanh mối hàn để xem liệu mối hàn có bị nứt hoặc gãy không.
- Kiểm tra độ bền kéo: Phương pháp này dùng lực kéo để kiểm tra khả năng chịu lực của mối hàn.
Kiểm tra thẩm mỹ và tính liên tục Bề mặt mối hàn: Đảm bảo mối hàn mịn, có độ đều và không bị xỉ, bọt khí. Một mối hàn tôn mỏng đẹp sẽ có hình dạng liên tục và không có các dấu vết của sự cháy xém hoặc cong vênh do nhiệt.
2. Cách hàn khung mái tôn
Khung mái tôn là cấu trúc dùng để nâng đỡ và giữ mái tôn cố định. Khung thường được làm từ các thanh sắt hộp, thép hình hoặc nhôm. Khung này có thể là khung nhà xưởng, nhà ở, hoặc công trình tạm bợ, với mục đích bảo vệ công trình khỏi tác động của thời tiết. Mục đích của hàn khung mái tôn như sau:
- Tạo sự liên kết chắc chắn giữa các thanh kim loại của khung, giúp khung chịu được tải trọng của mái tôn và gió bão.
- Đảm bảo tính bền vững và tuổi thọ cho công trình.
- Tăng tính thẩm mỹ của khung bằng cách tạo các mối hàn đẹp và an toàn.
Quy trình hàn khung mái tôn
- Bước 1: Chuẩn bị vật liệu và dụng cụ
Vật liệu:
- Các thanh kim loại (thép, sắt hộp, nhôm) có kích thước và độ dày phù hợp với kích thước khung mái.
- Tấm tôn (thường là tôn mạ kẽm, tôn lạnh, hoặc tôn nhựa).
- Phụ kiện hàn như que hàn, điện cực, máy hàn phù hợp với loại vật liệu.
Dụng cụ:
- Máy hàn điện, máy cắt, máy mài để cắt và mài các thanh kim loại.
- Thước đo, eke, kẹp cố định để đảm bảo các góc và thanh khung đúng kích thước và góc độ.
- Thiết bị bảo hộ cá nhân như găng tay, kính hàn, và mặt nạ bảo vệ.
- Bước 2: Đo đạc và cắt vật liệu
- Đo đạc: Xác định kích thước và góc hàn theo bản vẽ hoặc yêu cầu thiết kế.
- Cắt thanh kim loại: Dùng máy cắt để cắt các thanh kim loại thành các đoạn phù hợp với kích thước đã đo. Cắt cần chính xác để khung khít và đẹp.
- Làm sạch bề mặt: Làm sạch bề mặt các thanh thép và sắt hộp để loại bỏ rỉ sét, dầu mỡ nhằm tăng độ bám dính khi hàn.
- Bước 3: Cố định và ghép nối các thanh khung
- Dùng kẹp cố định: Các thanh cần được cố định ở vị trí mong muốn trước khi hàn để tránh dịch chuyển. Điều này giúp tạo độ chính xác cho mối hàn và đảm bảo góc độ chuẩn xác.
- Kiểm tra góc hàn: Sử dụng thước đo và ê ke để đảm bảo các góc nối giữa các thanh kim loại đều đạt yêu cầu thiết kế.
- Bước 4: Thực hiện hàn khung
Chọn phương pháp hàn:
- Hàn điện (hàn hồ quang): Đây là phương pháp hàn phổ biến cho khung mái tôn do khả năng tạo ra mối hàn chắc chắn và phù hợp cho các vật liệu dày như thép, sắt hộp.
- Hàn MIG hoặc hàn TIG: Phương pháp này cho mối hàn đẹp và ít bắn tóe, đặc biệt nếu cần độ chính xác cao.
- Điều chỉnh dòng điện hàn: Dựa trên độ dày của thanh kim loại, chọn dòng điện phù hợp (thường từ 70-150A cho khung mái tôn).
- Thực hiện hàn: Di chuyển mỏ hàn đều và liên tục dọc theo các mối nối để đảm bảo mối hàn bền chắc. Hàn nên bắt đầu từ những vị trí chính để cố định khung trước khi hàn toàn bộ.
- Bước 5: Kiểm tra và hoàn thiện mối hàn
- Kiểm tra mối hàn: Sau khi hoàn thành mối hàn, kiểm tra bằng mắt xem mối hàn có đều và bám chắc vào hai thanh kim loại không. Loại bỏ xỉ hàn để kiểm tra độ mịn và độ ngấu của mối hàn.
- Mài mối hàn: Dùng máy mài để mài mối hàn cho mịn và đồng đều nếu cần tính thẩm mỹ cao.
- Làm sạch bề mặt khung: Sau khi hoàn thành mối hàn, làm sạch toàn bộ khung để chuẩn bị cho công đoạn sơn hoặc phủ lớp bảo vệ.
* Lưu ý quan trọng khi hàn khung mái tôn:
- An toàn lao động: Người thợ hàn cần trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ như kính hàn, găng tay, quần áo chống cháy để tránh tiếp xúc với tia lửa và nhiệt độ cao.
- Chất lượng mối hàn: Đảm bảo mối hàn phủ đều các điểm nối và thâm nhập đủ sâu vào vật liệu. Mối hàn không đồng đều hoặc thiếu độ ngấu sẽ ảnh hưởng đến độ bền của khung.
- Đảm bảo kết cấu và tính thẩm mỹ: Các thanh kim loại phải được đặt đúng vị trí, đúng góc độ để đảm bảo khung không bị lệch hoặc mất cân đối. Sau khi hàn hoàn tất, nên phủ lớp sơn chống gỉ hoặc lớp mạ để bảo vệ khung kim loại khỏi thời tiết, đặc biệt là môi trường ẩm ướt.
- Đảm bảo tính ổn định trong quá trình sử dụng: Khung cần đủ mạnh để chịu được tải trọng của mái tôn, mưa, gió và các yếu tố tác động khác.
3. Lợi ích của việc áp dụng kỹ thuật hàn đúng cách
Việc áp dụng kỹ thuật hàn đúng cách trong các công trình xây dựng, đặc biệt là với các công trình sử dụng khung kim loại và mái tôn, mang lại rất nhiều lợi ích quan trọng cả về chất lượng, độ bền, và tính thẩm mỹ. Dưới đây là những lợi ích chính:
- Đảm bảo độ bền và chất lượng công trình
- Tăng cường độ bền và khả năng chịu lực
- Kéo dài tuổi thọ công trình
- Giảm chi phí bảo trì và sửa chữa
- Tăng cường tính thẩm mỹ và hiệu quả sử dụng
- Nâng cao tính thẩm mỹ
- Tăng hiệu quả sử dụng
- Tối ưu hóa quy trình lắp đặt
- Cải thiện tính an toàn cho công trình
4. Ứng dụng sản phẩm tôn của Butraco trong hàn mái tôn
Tôn Seamlock Butraco có một số đặc điểm nổi bật giúp nó phù hợp với các kỹ thuật hàn tôn mỏng và khung mái tôn, đảm bảo được độ bền và chất lượng như sau:
- Thiết kế khóa liên kết chắc chắn: Mái tôn Seamlock có hệ thống khóa liên kết đặc biệt giúp các tấm tôn được kết nối chặt chẽ mà không cần đến việc hàn nhiều lần, giảm thiểu rủi ro gây biến dạng tôn trong quá trình hàn.
- Độ dày tôn phù hợp: Tôn Seamlock thường có độ dày vừa phải, dễ dàng cho việc gia công hàn mà không làm mỏng hoặc gây cháy thủng tôn, giúp tạo ra mối hàn bền vững và thẩm mỹ.
- Khả năng chống chịu được thời tiết tốt: Với lớp mạ kẽm và lớp sơn phủ cao cấp, tôn Seamlock Butrac có khả năng chống ăn mòn và chịu được điều kiện thời tiết khắc nghiệt, bảo vệ phần mối hàn khỏi bị ảnh hưởng bởi yếu tố bên ngoài.
- Khả năng chịu lực cao: Tôn Seamlock có cấu trúc chịu lực tốt, phù hợp với các khung mái lớn, đảm bảo sự ổn định cho cả công trình, đặc biệt là khi kết hợp với khung mái tôn được hàn chắc chắn.
- Dễ thi công và lắp đặt: Thiết kế của tôn Seamlock giúp quá trình thi công và hàn tôn trở nên đơn giản, nhanh chóng, giảm thiểu thời gian và chi phí lắp đặt.
Tôn sóng của Butraco (bao gồm 5 sóng, 6 sóng , 9 sóng , 11 sóng , 13 sóng) có những đặc điểm nổi bật giúp nó phù hợp với các kỹ thuật hàn tôn mỏng và khung mái tôn, đảm bảo độ bền và chất lượng như sau:
- Tôn sóng có nhiều biến thể về số lượng sóng , giúp tối ưu hóa được khả năng chịu lực và độ bền của tấm tôn khi được hàn vào khung mái tôn.
- Các loại tôn sóng của Butraco thường có độ dày phù hợp để thực hiện kỹ thuật hàn tôn mỏng mà không làm hỏng hoặc ảnh hưởng đến bề mặt tôn.
- Các sóng trên tấm tôn không chỉ tăng cường độ cứng mà còn tạo ra các điểm hàn ổn định, dễ dàng hàn nối các tấm tôn lại với nhau hoặc gắn chặt với khung mái tôn.
Công ty Butraco Việt Nam luôn sẵn sàng cung cấp cho Quý khách hàng những sản phẩm tốt nhất, là công ty đi đầu trong lĩnh vực sản xuất, gia công các sản phẩm nội thất bằng vật liệu inox, thép, tôn lợp, và các sản phẩm gia công cơ khí. Nắm rõ tiêu chí “Chất lượng - Chuyên nghiệp - Hiệu quả”. Butraco luôn tin tưởng sẽ thành công trong mọi lĩnh vực xứng đáng với niềm tin của khách hàng và đối tác.
-------------------------------------------
Butraco Việt Nam – Nhà cung cấp dịch vụ cắt laser CNC, gia công kim loại tấm theo yêu cầu
- Công ty TNHH Butraco Việt Nam (BUTRACO VIETNAM COMPANY.,Ltd)
- VPGD: Tòa N03, Trần Quý Kiên, Dịch Vọng, Cầu Giấy, Hà Nội
- Nhà máy: KCN Nguyên Khê, Đông Anh, Hà Nội
- SĐT liên hệ: 0983566468 - 0979566468
