Quy trình gia công máng xối inox chuẩn từ A - Z

Máng xối inox là một phần không thể thiếu của hệ thống thoát nước. Chúng có mặt ở hầu hết các công trình xây dựng nhà xưởng lẫn nhà ở dân dụng bởi khả năng giảm áp lực từ nước mưa tác động lên mái nhà, ngăn tình trạng đọng nước mưa trên mái dẫn tới thấm, dột nhà.

1. Thiết kế và chuẩn bị

Nhằm đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật và thẩm mỹ của máng xối trên tổng thể kiến trúc công trình, máng xối được đo đạc kích thước và thiết kế biên dạng phù hợp với sự chính xác và tỉ mỉ. Các thông tin cơ bản cần có cho thiết kế bao gồm: 

  • Kích thước mái nhà, độ dốc mái
  • Vị trí đặt ống thoát nước
  • Yêu cầu về kiểu dáng: máng vuông, máng tròn,... với đa dạng biên dạng mặt cắt khác nhau
  • Yêu cầu về vật liệu: inox ( 304, 201,...), nhựa, tôn mạ màu,...; độ dày vật liệu, nguồn gốc xuất xứ của vật liệu
  • Phụ kiện máng xối: phễu thu, bịt đầu máng, cầu chắn rác, ống thoát nước máng xối, đai đỡ máng, đai treo máng..

Quy trình gia công máng xối inox chuẩn từ A - Z

Lựa chọn máng xối quan tâm tới một số yếu tố biên dạng và kích thước máng xối như:

Biên dạng máng xối:

Quy trình gia công máng xối inox chuẩn từ A - Z

Khổ rộng máng xối:

Quy trình gia công máng xối inox chuẩn từ A - Z

Độ dày vật liệu làm máng xối:

Quy trình gia công máng xối inox chuẩn từ A - Z

Như vậy việc thiết lập bản vẽ máng xối, lên phương án lựa chọn vật liệu và kích thước máng xối inox rất phức tạp. Công việc này yêu cầu người thực hiện phải có chuyên môn và kinh nghiệm trong đo đạc, tính toán kích thước, lựa chọn biên dạng,... ; giàu kinh nghiệm đối với mọi loại công trình khác nhau mới có thể đảm bảo chất lượng và hiệu quả sử dụng của máng xối về lâu dài.

2. Quy trình gia công máng xối nước inox 

Sau khi có sự thống nhất về thiết kế máng xối inox và có sự phê duyệt của chủ đầu tư, khách hàng, bản vẽ máng xối sẽ được giao cho các đơn vị gia công thực hiện sản xuất.

Vậy quá trình gia công máng xối nước inox trải qua những bước nào?

Cấu tạo máng xối thông thường gồm 5 bộ phận chính: lòng máng, giá đỡ máng, phễu và ống thoát nước, lưới/cầu chắn rác. Các bước gia công máng xối inox hoàn chỉnh:

  • Bước 1: Tiếp nhận bản vẽ có kích thước đo đạc thực tế tại công trình (biên dạng, chiều dài, chiều rộng, độ dốc,...). Sử dụng các phần mềm AutoCAD, SolidWorks triển khai bản vẽ sản xuất tại nhà máy (đảm bảo thông số cho thành phẩm với kích thước chính xác)
  • Bước 2: Dùng bút, thước đo đánh dấu các vị trí cho công đoạn cắt, chấn gấp, hàn,...Dùng máy chặt/máy cắt laser CNC để cắt lấy tấm phôi theo kích thước trải sẵn, kiểm tra đường cắt đã chính xác hay chưa.
  • Bước 3: Chấn gấp máng xối nước: thực hiện gấp/chấn lần lượt các đường nét theo bản vẽ thiết kế đã được định vị từ bước 2, kiểm tra độ chính xác của góc chấn và kích thước máng sau chấn. 
  • Bước 4: Hàn bịt đầu máng, hàn phễu thu nước vào máng bằng máy hàn laser 
  • Bước 5: Kiểm tra chất lượng (QC) thành phẩm sau gia công theo đúng thiết kế
  • Bước 6:Thực hiện đóng gói (cuộn màng bảo vệ), lưu kho hoặc vận chuyển tới công trình.

Quy trình gia công máng xối inox chuẩn từ A - Z

Đây là quy trình cơ bản sản xuất các loại máng xối có khổ rộng ≤ 1500mm và chiều dài ≤ 6000mm. Tuy nhiên, một số công trình có thiết kế cần sử dụng máng nước có khổ > 1500mm, hoặc chiều dài > 6000mm, khi đó sẽ phát sinh thêm công đoạn “hàn nối khổ máng” hoặc “hàn nối đoạn máng”:

Mỗi công đoạn gia công phát sinh thêm là cơ sở để tính chi phí nên có ảnh hưởng tới đơn giá gia công máng nước tùy từng thiết kế và yêu cầu vật liệu của khách hàng.

3. Lắp đặt máng xối nước inox 

Việc lắp đặt máng xối inox 304 cần tuân thủ theo các bước sau để đảm bảo an toàn, cho khả năng thoát nước tốt và nâng cao tuổi thọ sử dụng:

  • Xác định vị trí lắp đặt, đo lại kích thước và độ dốc để đảm bảo nước chảy đúng hướng; chuẩn bị giá đỡ, đai treo, khung cố định
  • Định vị máng xối theo thiết kế, đảm bảo độ nghiêng 2-3mm/m cho nước thoát nhanh; cố định máng bằng đai treo, giá đỡ hoặc đinh vít, đảm bảo máng không bị rung lắc, tuột khi gặp gió, khi bị rung lắc
  • Hàn máng xối inox: hàn nối các đoạn máng ngắn thành đoạn dài, cắt lỗ đặt phễu thu và hàn phễu thu nước vào lòng máng 
  • Lắp đặt giá đỡ máng xối với khoảng cách đều nhau, các giá đỡ cách nhau khoảng 2m hoặc theo yêu cầu của thiết kế.
  • Kết nối phễu thu với hệ thống thoát nước chung của công trình (đặt thêm cầu chắn rác, lưới chắn rác nếu cần)

Quy trình gia công máng xối inox chuẩn từ A - Z

Lưu ý khi lắp đặt:

  • Thời điểm tốt nhất để lắp đặt máng xối là vào mùa khô ráo, hoặc những ngày thời tiết tạnh ráo, không có mưa, không có gió mạnh hay sấm sét
  • Người tham gia lắp đặt cần được trang bị đầy đủ đồ bảo hộ nhằm đảm bảo an toàn lao động
  • Khâu vệ sinh sau lắp đặt vô cùng quan trọng, đảm bảo không tồn dư mạt sắt, bụi bẩn do quá trình thi công gây hư hại cho bề mặt máng sau này.

4. Kiểm tra và nghiệm thu máng xối nước inox 

Sau khi lắp đặt xong sẽ chuyển qua công tác nghiệm thu và bàn giao máng xối nước đã hoàn thiện. Các mục cần nghiệm thu đó là:

  • Độ chắc chắn: không bị rung lắc
  • Độ dốc: đảm bảo nước thoát nhanh về phía ống thoát nước, tránh hiện tượng ứ đọng
  • Độ rò rỉ: thực hiện thử nước, test nước để phát hiện và xử lý kịp thời các điểm rò rỉ
  • Kiểm tra ống thoát nước: đảm bảo nước chảy xuống thoát đúng vị trí, không bị tràn ra ngoài hay chảy ngược
  • Kiểm tra lại toàn bộ hệ thống 1 lần nữa trước khi bàn giao cho khách hàng

Quy trình gia công máng xối inox chuẩn từ A - Z

5. Bảo trì máng xối nước inox

Trong quá trình sử dụng bất kỳ sản phẩm nào, hoạt động bảo dưỡng và bảo trì là rất cần thiết, nhằm kiểm tra tình trạng chất lượng và giúp nâng cao tuổi thọ. Máng xối nước inox cũng vậy, chúng cần được kiểm tra để khắc phục kịp thời các vấn đề như rỉ sét, lỏng đinh vít, biến dạng do tác động ngoại cảnh,...

Vậy việc bảo trì máng xối diễn ra khi nào? Sau  mỗi 3-6 tháng, máng xối được kiểm tra và thực hiện xử lý các vấn đề như sau:

  • Loại bỏ lá cây, rác thải, cặn bẩn tích tụ trong lòng máng, tại vị trí thoát nước
  • Kiểm tra nước thoát có đúng vị trí không, có bị tràn ra khu vực khác không
  • Siết chặt lại các mối nối, sửa chữa hoặc thay thế mới nếu cần thiết
  • Kiểm tra độ dốc của máng vẫn đảm bảo cho việc thoát nước nhanh 
  • Sử dụng keo chống thấm, keo dán kim loại để hàn lại mối nối bị hở
  • Gia cố lại giá đỡ, đai treo, thay thế phần bị hỏng khi máng bị sụt lún, cong vênh

Bảo dưỡng thường xuyên giúp máng xối hoạt động ổn định, đảm bảo khả năng thoát nước mái, kịp thời thay thế trước khi vào thời điểm thời tiết khắc nghiệt, thường xuyên mưa bão. Đồng thời giúp hạn chế nguy cơ thấm dột vào bên trong căn nhà, ảnh hưởng tới cấu trúc mái và tổng thể kiến trúc ngôi nhà.

6. Đơn vị gia công máng xối uy tín - Công ty TNHH Butraco Việt Nam

Làm máng xối inox là hoạt động cơ bản hầu như đơn vị gia công kim loại tấm, gia công chấn gấp inox nào cũng có thể làm. Quy mô sản xuất nhỏ thường chỉ trang bị các loại máy công suất nhỏ (máy chặt, máy chấn gấp, máy cắt laser  ≤ 4m,...), tay nghề chưa được cao nên sai số lớn về kích thước là không tránh khỏi.

Butraco Việt Nam là công ty chuyên làm máng xối inox theo thiết kế với đa dạng các biên dạng khác nhau cùng vật liệu đạt chuẩn:

  • Các dạng máng xối: máng vuông, máng tròn, máng thẳng, máng cong,...
  • Ứng dụng: máng thoát nước trong nhà, máng thoát nước âm tường, máng thoát nước mái ngoài trời,...
  • Vật liệu: inox 304, inox 201,... bề mặt bóng, bề mặt mờ, bề mặt xước; máng thép mạ kẽm, máng thép sơn tĩnh điện màu theo yêu cầu,...
  • Kích thước: chiều rộng khổ máng ≤ 600mm, ≤  1200mm, ≤ 1500mm, > 1500mm hàn nối khổ; chiều dài máng: ≤ 6000mm, > 6000mm hàn nối đoạn máng 

Cung cấp các phụ kiện phụ trợ của máng xối: phễu thu nước, cầu chắn rác inox 201, cầu chắn rác inox 304, ống thu nước inox, hộp thu nước inox, đai treo máng, đai đỡ máng,...

Quy trình gia công máng xối inox chuẩn từ A - Z

Butraco tự tin cung cấp giải pháp tổng thể không chỉ máng thoát nước mái mà còn bao gồm hệ thống tôn lợp - tôn bao che trên mái nhà xưởng, mái nhà kho, nhà máy sản xuất, nhà ở dân dụng, nhà để xe,... Giúp khách hàng có một nguồn cung cấp cố định đa dạng sản phẩm chất lượng cao, tư vấn kỹ thuật thiết kế thi công lắp đặt cho từng thiết kế cụ thể, tối ưu hóa công năng sử dụng và chi phí chi trả.

Công ty Butraco Việt Nam luôn sẵn sàng cung cấp cho Quý khách hàng những sản phẩm tốt nhất, là công ty đi đầu trong lĩnh vực sản xuất, gia công các sản phẩm nội thất bằng vật liệu inox, thép, tôn lợp, và các sản phẩm gia công cơ khí. Nắm rõ tiêu chí “Chất lượng - Chuyên nghiệp - Hiệu quả”. Butraco luôn tin tưởng sẽ thành công trong mọi lĩnh vực xứng đáng với niềm tin của khách hàng và đối tác. 

-------------------------------------------

Butraco Việt Nam – Nhà cung cấp dịch vụ cắt laser CNC, gia công kim loại tấm theo yêu cầu

  • Công ty TNHH Butraco Việt Nam (BUTRACO VIETNAM COMPANY.,Ltd)
  • VPGD: Tòa N03, Trần Quý Kiên, Dịch Vọng, Cầu Giấy, Hà Nội
  • Nhà máy: KCN Nguyên Khê, Đông Anh, Hà Nội
  • SĐT liên hệ: 0983566468 - 0979566468