Chậu rửa inox công nghiệp: Tiêu chuẩn kỹ thuật, bảng giá và giải pháp gia công

Đối với các dự án bếp ăn thương mại, nhà máy, bệnh viện hay khu công nghiệp, chậu rửa inox công nghiệp không chỉ đơn thuần là một thiết bị vệ sinh mà còn là một phần quan trọng trong hệ thống cơ sở hạ tầng. Chủ đầu tư, nhà thầu kết cấu và kỹ sư cơ điện (M&E) luôn đòi hỏi khắt khe về thông số kỹ thuật, khả năng chịu lực, độ bền vật liệu và dung sai gia công. Bài viết dưới đây từ đội ngũ kỹ thuật Butraco sẽ cung cấp cho bạn cái nhìn chuyên sâu về thông số, tiêu chuẩn áp dụng, báo giá dự toán và quy trình gia công chậu rửa inox công nghiệp đạt chuẩn.

1. Thông số kỹ thuật và yêu cầu vật liệu 

Việc lựa chọn đúng mác thép không gỉ (Inox) quyết định đến 80% tuổi thọ của chậu rửa trong môi trường công nghiệp nhiều hóa chất và va đập vật lý. 

Dưới đây là bảng so sánh cơ tính vật liệu gia công phổ biến giúp kỹ sư bóc tách khối lượng (BOQ) chính xác:

Lựa chọn Inox 304 hay Inox 201 cho chậu rửa? Đối với chậu rửa công nghiệp, Inox 304 luôn là giải pháp ưu tiên hàng đầu vì bản chất Inox 304 là thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn và chống oxy hóa rất tốt. Đặc biệt khi tiếp xúc liên tục với muối, chất tẩy rửa công nghiệp và dầu mỡ, Inox 304 đảm bảo bề mặt không bị xỉn màu hay gỉ sét. Trong khi đó, Inox 201 tuy có giới hạn chảy và độ cứng cao hơn nhưng lại dễ gỉ sét hơn. Inox 201 thường chỉ được ứng dụng cho các cấu kiện nội thất hoặc thiết bị trong môi trường khô ráo.

Về tiêu chuẩn bề mặt, chậu rửa công nghiệp thường được gia công với bề mặt xước sọc Hairline (HL) hoặc nhám mờ (No.1, 2B) để hạn chế lộ vết xước do dao kéo, xoong nồi va chạm. Bề mặt bóng gương (BA) ít được sử dụng trong hạng mục này vì tính thực dụng không cao.

2. Tiêu chuẩn dung sai và cấu tạo kỹ thuật

Sản xuất chậu rửa inox công nghiệp cho các dự án lớn không cho phép sự sai lệch về kích thước, bởi nó ảnh hưởng trực tiếp đến việc lắp đặt đồng bộ với hệ thống quầy pha chế, bàn inox và đường ống thoát nước M&E.

• Tiêu chuẩn dung sai gia công: Mọi chi tiết chấn gấp, đột dập tại nhà máy đều phải tuân chiếu theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 2768-1 / ISO 2768-2 về dung sai kích thước và hình học cho các chi tiết gia công cơ khí không ghi dung sai.
• Độ dày phôi inox: Để đảm bảo chịu tải trọng lớn từ các nồi nấu công nghiệp, độ dày phôi thường được chỉ định từ 1.0mm đến 1.2mm, cao hơn hẳn so với mức 0.6mm - 0.8mm của chậu rửa dân dụng.
• Kết cấu chịu lực: Phía dưới các hố chậu kích thước lớn và bàn chờ luôn được gia cố thêm các thanh giằng (thép hộp inox hoặc Inox chấn biên định hình) để triệt tiêu độ võng khi chứa đầy nước.
• Thiết kế chân đế: Chân chậu rửa sử dụng ống inox tròn (Phi 38, Phi 50) hoặc ống vuông (40x40mm) kết hợp chân tăng đưa điều chỉnh độ cao (cân bằng trên các mặt sàn xưởng có độ dốc thoát nước).

3. Phân loại chậu rửa inox công nghiệp phổ biến

Dựa trên công năng và vị trí lắp đặt thực tế, kỹ sư thiết kế có thể tra cứu và lựa chọn các phân loại chậu rửa dưới đây:

4. Bảng báo giá gia công chậu rửa inox công nghiệp tham khảo

Khách hàng B2B tra cứu thông số để tính toán kết cấu và bóc tách khối lượng (BOQ) luôn cần một mức giá minh bạch. Dưới đây là bảng báo giá gia công chậu rửa inox tiêu chuẩn tại xưởng.

Lưu ý: Giá thay đổi theo thời điểm phôi thép trên thị trường toàn cầu. Bảng giá dưới đây mang tính chất tham khảo cho dự toán ngân sách.

5. Quy trình sản xuất và gia công chậu rửa inox tiêu chuẩn

Để đạt được dung sai ±0.1mm và tính thẩm mỹ cao cho các đường hàn, toàn bộ quy trình sản xuất phải trải qua các bước tự động hóa trên dây chuyền CNC:

• Bước 1: Trải phẳng & Cắt Laser CNC: Cuộn Inox bề mặt Hairline hoặc tấm Inox tiêu chuẩn được cắt bằng máy Laser Fiber công suất cao. Đường cắt không bị bavia, không làm biến đổi nhiệt cấu trúc vật liệu.
• Bước 2: Đột dập CNC (Punching): Đột các lỗ lắp vòi nước, lỗ xi-phông thoát nước và lỗ xả rác với độ chính xác hình học tuyệt đối.
• Bước 3: Chấn gấp CNC (Bending): Sử dụng máy chấn thủy lực để gấp các mép chậu, gờ chắn nước và tạo nếp gấp vát chéo dưới đáy hố chậu. Việc tạo nếp chữ X dưới hố chậu là yếu tố bắt buộc giúp nước dốc hoàn toàn về lỗ thoát, không gây đọng nước.
• Bước 4: Hàn TIG bảo vệ bằng khí Argon: Kỹ thuật hàn TIG giúp các đường nối ngấu sâu, chắc chắn. Khí Argon có tác dụng bảo vệ mối hàn khỏi quá trình oxy hóa, giữ được đặc tính chống ăn mòn của thép không gỉ.
• Bước 5: Tẩy bóng mối hàn & Vệ sinh công nghiệp: Mối hàn sau khi gia công sẽ bị đen do nhiệt. Công nhân kỹ thuật sẽ đánh bóng điện hóa hoặc sử dụng nỉ đánh sọc để làm mờ vết hàn, đồng bộ lại bề mặt xước Hairline cho toàn bộ sản phẩm.

6. Butraco Việt Nam - Đối tác gia công cơ khí hàng đầu

Thông điệp cốt lõi của Butraco là mang đến cho đối tác: Năng lực sản xuất lớn - Độ chính xác cao - Báo giá tận xưởng - Trực tiếp giải quyết bài toán kỹ thuật cho nhà thầu/chủ đầu tư.

Chúng tôi sở hữu năng lực đáp ứng tiến độ các dự án lớn, cung cấp thiết bị đồng bộ cho nhà xưởng công nghiệp thay vì chỉ tập trung bán lẻ. Mọi sản phẩm gia công cơ khí như chậu rửa inox, máng xối inox hay hệ thống ống thông gió đều được cấp chứng chỉ chất lượng (CO/CQ) minh bạch khi xuất xưởng.

Nếu bạn đang tìm kiếm đơn vị có khả năng bóc tách bản vẽ kỹ thuật chuyên sâu và gia công theo đúng kích thước modul của công trình, hãy tham khảo để hiểu rõ hơn về năng lực dây chuyền máy móc của chúng tôi. Hãy gửi bản vẽ chế tạo qua cho Butraco để nhận được tư vấn kết cấu và báo giá tối ưu nhất.

Butraco luôn sẵn lòng tư vấn và cung cấp tất cả những gì bạn cần với phương châm “Cái gì bạn cần chúng tôi đều có”. Với đội ngũ cán bộ công nhân viên giàu kinh nghiệm, nhiệt huyết của tuổi trẻ chúng tôi đã dần khẳng định được vị thế là công ty đi đầu trong lĩnh vực sản xuất, gia công các vật liệu nội thất bằng tôn lợp, inox và sản phẩm gia công cơ khí.

---------------------------------------------

• Công ty TNHH Butraco Việt Nam (BUTRACO VIETNAM COMPANY.,Ltd)
• VPGD: Tòa N03, Trần Quý Kiên, Dịch Vọng, Cầu Giấy, Hà Nội
• Nhà máy: KCN Nguyên Khê, Đông Anh, Hà Nội
• SĐT liên hệ: 0983566468 - 0979566468